早在1941年，美國巴布考克•維爾考克斯公司就利用天然高嶺土經(jīng)電弧爐熔融后噴吹成了陶瓷纖維。20世紀40年代后期，美國有兩家公司生產(chǎn)硅酸鋁系纖維，并第1次將其用于航空工業(yè)。進(jìn)入50年代，陶瓷纖維已正式投入工業(yè)化生產(chǎn)，到了60年代，已研制開(kāi)發(fā)出多種陶瓷纖維制品，并開(kāi)始用于工業(yè)窯爐的壁襯。1973年全球出現能源危機后，陶瓷纖維獲得了迅速的發(fā)展，其中以硅酸鋁系纖維發(fā)展快，每年以10％～15％的速度增長(cháng)。美國和加拿大是陶瓷纖維的生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量達到了10萬(wàn)t左右，約占世界耐火纖維年總產(chǎn)量的1／3。歐洲的陶瓷纖維產(chǎn)量位于第三，年產(chǎn)量達到6萬(wàn)t左右。在年產(chǎn)30萬(wàn)t的陶瓷纖維中，各種制品的比例大致為：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊45％；真空成型板、氈及異形制品25％；散狀纖維棉15％：陶瓷纖維繩、陶瓷纖維布等織品6％；纖維不定形材料6％：陶瓷纖維紙3％。


陶瓷纖維制品的應用領(lǐng)域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設備及其它熱工設備)，其消耗量約占40％，其次是鋼鐵工業(yè)，其消耗量約占25％。國外在提高陶瓷纖維產(chǎn)量的同時(shí)，注意研制開(kāi)發(fā)新品種，除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纖維等典型陶瓷纖維制品外，近年來(lái)在熔體的化學(xué)組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維制品的高使用溫度提高到1300℃。此外，有些生產(chǎn)企業(yè)還在熔體的化學(xué)組分中添加CaO、MgO等成分，研制開(kāi)發(fā)成功多種新產(chǎn)品。如可溶性陶瓷纖維含62％～75％Al2O3的高強陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。因此，目前在國外陶瓷纖維的應用帶來(lái)了十分顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，導致陶瓷纖維的應用范圍日益擴大，一些主要工業(yè)發(fā)達國家的陶瓷纖維產(chǎn)量繼續保持持續增長(cháng)的發(fā)展勢頭，其中尤以玻璃態(tài)硅酸鋁纖維的發(fā)展為迅速。同時(shí)，隨著(zhù)陶瓷纖維應用范圍的不斷擴大，導致陶瓷纖維制品的生產(chǎn)結構隨之發(fā)生重大改變．如陶瓷纖維毯(包括纖維塊)的產(chǎn)量由過(guò)去占陶瓷纖維產(chǎn)量的70％下降至45％；陶瓷纖維深加工制品(如纖維繩、布等纖維制品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料的產(chǎn)量大幅度增長(cháng)，接近于陶瓷纖維產(chǎn)量的15％。陶瓷纖維新品種的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和應用，大大促進(jìn)了陶瓷纖維的應用技術(shù)和施工方法的發(fā)展。

我國陶瓷纖維生產(chǎn)起步較晚，在20世紀70年代初期，才先后在北京耐火材料廠(chǎng)和上海耐火材料廠(chǎng)研制成功并投入批量生產(chǎn)。其后10余年主要以“電弧爐熔融、一次風(fēng)噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產(chǎn)陶瓷纖維制品，工藝落后，產(chǎn)品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠(chǎng)從美國CE公司引進(jìn)電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線(xiàn)后．至1987年，又有河南陜縣電器廠(chǎng)、廣東高明硅酸鋁纖維廠(chǎng)和貴陽(yáng)耐火材料廠(chǎng)分別從美國B(niǎo)W公司和Ferro公司引進(jìn)了3條不同規模、不同成纖方法的陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線(xiàn)及真空成型技術(shù)，從此改變了我國陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備落后和產(chǎn)品單一的面貌。


自1986年開(kāi)始．我國通過(guò)對引進(jìn)的陶瓷纖維生產(chǎn)設備和工藝消化、吸收，并結合國情研制、設計建成了不同類(lèi)型的電阻法甩絲(或噴吹)成纖干法針刺毯生產(chǎn)線(xiàn)82條，安裝在45家企業(yè)內。年產(chǎn)量已達到10萬(wàn)t以上，成為世界大的生產(chǎn)國。產(chǎn)品品種多樣化．除批量生產(chǎn)低溫型、標準型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維針刺毯及超輕質(zhì)樹(shù)脂干法氈(板)外．還可生產(chǎn)14％～17％ZrO2的合鋯纖維毯。其使用溫度可達1300℃以上。

20世紀80年代末期，日本直井機織公司、車(chē)鐵及英特萊等機織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并批量生產(chǎn)陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤(pán)根等陶瓷纖維紡織品，纖維織品生產(chǎn)所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已實(shí)現了國產(chǎn)化。90年代初，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南三門(mén)峽等地先后從美國、法國、日本等國引進(jìn)了陶瓷纖維的噴涂技術(shù)和設備；并在冶金、石化部門(mén)工業(yè)窯爐上應用了陶瓷纖維噴涂爐襯，節省了能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益，現已得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機械等部門(mén)工業(yè)爐和加熱裝置中的應用取得了成功的經(jīng)驗。與陶瓷纖維噴涂技術(shù)同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料，不僅已建有國內生產(chǎn)企業(yè)，而且已在各類(lèi)工業(yè)窯爐、加熱裝置和高溫管道上推廣應用。

因此，目前我國陶瓷纖維已處于持續調整發(fā)展的階段，陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝與設備，尤其是干法針刺毯的生產(chǎn)工藝與設備具有世界先進(jìn)水平，含鉻、含鋯硅酸鋁纖維板，多晶氧化鋁纖維，多晶莫耒石纖維及混配纖維制品等新型陶瓷纖維與制品相繼開(kāi)發(fā)成功，并投放了工業(yè)化生產(chǎn)，使纖維狀輕質(zhì)耐火材料構成了完整的系列產(chǎn)品。陶瓷纖維應用范圍的不斷擴大，致使高強度、抗風(fēng)蝕硬性纖維壁襯應用日益普及。同時(shí)，陶瓷纖維生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，也大大推動(dòng)了陶瓷纖維的應用技術(shù)和施工方法的發(fā)展。